Виды электрокорунда

Обработка керамики или стекла требует особого оборудования. Наиболее эффективным считается инструментарий с электрокорундом. Абразивный порошок шлифует любую поверхность, придавая ей гладкость и шелковистость. Глубина очистки слоев определяется размерами зерен уникального состава. Независимо от степени зернистости он характеризуется высочайшей твердостью и остается инертным при взаимодействии с химсоставами. В этой статье рассказывается о его видах и свойствах.

Общее описание

Электрокорунд — это огнеупорный и химстойкий материал, в основе которого лежит оксид алюминия. Его кристаллическая структура объясняется способом производства.

Интересный факт! В профессиональном определении корунда имеется добавка «электро». Она появилась благодаря производственной методике, которая предполагает задействование электроэнергии. В процессе плавки в печах тепловой эффект обеспечивается электрической дугой.

Синтетический корунд получают из глиноземного сырья посредством нагревания до экстремальных температур в электропечи. В результате вещество распадается на микроскопические кристаллы. По рабочим характеристикам они идентичны натуральному корунду.

Для производственных задач используются гранулированные зерна разного размера.

Виды электрокорунда

Кристаллизованный расплав боксита по твердости превосходит только алмаз.

Важно! Твердость и цвет абразивного материала зависят от количества присутствующей в нем окиси алюминия.

Специалисты различают его виды по особенностям производственной технологии.

Алунд (нормальный)

Производственная технология — оплавка боксита с добавлением дополнительных элементов. Для усиления качественных характеристик используется железная стружка и малозольный углеродистый материал. Количество примесей определяет цвет и свойства материала.

Алунд (электрокорунд нормальный) наделен высочайшей механической стойкостью. Поэтому он актуален при работе с металлическими заготовками и формами.

Области использования:

• матирование;
• изготовление шлифовальных кругов;
• производство шлифовальных листов (шкурок);
• изготовления литейных форм.

В алунде имеется примерно 93% оксида алюминия, что обусловило его повышенную прочность. Он нужен для шлифования металлоизделий. Имеет специфический окрас — темно- или светлокоричневый.

Корракс (белый)

Способ производства тот же — плавление глинозема на максимально высоких температурах. Однако в отличие от алунда этот материал более однороден, а его твердость на порядок выше. Число примесей в нем сведено к минимуму.

Фракции корракса очень своеобразны. Каждая из них имеет самозатачиваемую острую кромку. Поэтому материал обладает более высокой режущей способностью. Также он наделен достаточно большим сроком эксплуатационной пригодности.

Самая распространенная область применения электрокорунда — производство инструментария с абразивной рабочей частью.

Его также используют для:

• обработки высокопрочных сплавов;
• шлифовки и очистки сталей;
• придания поверхности матовости и пескоструйной обработки зеркал и стекол;
• формирования антипригарного покрытия (в литейном производстве).

Интересный факт! С помощью корракса быстро и качественно выполняется шлифовка не только керамики или стекла. Он придает непревзойденную гладкость древесине и натуральной коже.

Корракс содержит примеси алюминиевой окиси очень много — до 98%. В силу своей прочности и твердости он хорошо справляется с задачами по обработке стали — как нержавеющей, так и обычной.

Хромотитанистый

Материал изготавливается на базе алунда или корракса.

При схожей методике производства в хромотитанистый образец добавляют вспомогательные элементы — оксид хрома и титана. Легирующие компоненты существенно повышают абразивные характеристики. Благодаря им материал обретает усиленную абразивную способность и становится более прочным.

Сфера использования:

• струйная очистка;
• обдирочное шлифование;
• шлифовка стальных заготовок;
• производство шлифовальных листов (шкурок).

Хромотитанистый электрокорунд на основе белого или нормального необходим при изготовлении инструментария, предназначенного для работы с особо сложными поверхностями. С его помощью выполняется шлифовка плоскостей, на которых есть большой объем металла.

Модификации корунда

Во многих областях народного хозяйства на различных производствах используются другие варианты корунда – с измененной формулой основы.

К ним относятся:

• Монокорунд. В образце много сернистого железа. Оно добавляется на стадии переплавки боксита. Его отличительная черта — выплавленные блоки кристаллизируются без механического дробления. Достаточно воздействия обычной воды. Образец актуален для шлифовки жаростойких сплавов.
• Титанистый. При переплавке глинозема в дуговой электропечи добавляется оксид титана. Образец задействуется для обработки плоскостей, требующих удаления объемных поверхностных пластов. Зерна имеют голубоватый или светло-серый цвет.
• Циркониевый. Во время плавления в глинозем включаются следующие компоненты: бедделеиты или окись циркона. Отличается характерным розовым окрасом с вкраплениями серых оттенков. Обеспечивает максимально глубокую очистку заготовок.
• Технический рубин. Вкрапление окиси хрома во время плавки в электродуговой печи дает материалу на выходе насыщенный красный тон с розоватыми вкраплениями. Это и дало название уникальной разновидности. Твердость усиливается благодаря окиси титана.

Кроме того, на рынке представлены смесовые виды с несколькими окисями для улучшения эксплуатационных характеристик.

Нормативная база

Развитие стекло- и металлообрабатывающей отрасли продвигается в направлении улучшения абразивных свойств электрокорунда. Для этого производители используют разнообразные добавки и стабилизаторы. Химические легирующие элементы обеспечивают дополнительную механическую прочность и термостойкость.

Однако произвольно экспериментировать с составом оплавляемого в дуговой электропечи глинозема нельзя.

Процесс производства модифицированных разновидностей электрокорундов регламентируется актуальными нормативами:

• ГОСТ 28818-90 и ГОСТ 28654-90 (шлифовальные материалы из нормального и белого электрокорундов).
• ГОСТ Р 52381-2005 (абразивное зерно).
• ГОСТ 3647-80 (МШП — микрошлифпорошки и шлифовальные порошки).

Электрокорунд любого вида может использоваться на следующем оборудовании: ручном, автоматическом или полуавтоматическом.

Характеристики видов электрокорунда