Чем заправляют пескоструйный аппарат
Стекло традиционно используется во многих дизайнерских проектах. Оно придает помещению шик, наполняя его блеском и делая просторнее. Светопропускные панели облегчают интерьер, а мебель из этого материала придает ему футуристический вид. В то же время стеклянные и зеркальные полотна стали отличным строительным материалом. Благодаря современным технологиям они обретают высокие показатели механической прочности. Поэтому их используют для изготовления душевых кабин и прочих интерьерных конструкций. А пескоструйная обработка позволяет «рисовать» на них роскошные узоры и орнаменты.
Особенности технологии
Существует много способов декорирования стекла. Но наибольший простор для дизайнеров открывает техника нанесения рисунков песком. Ее справедливо сравнивают с искусством. Обработанные таким способом конструкции производят завораживающее впечатление. Стекло само по себе очень выразительный элемент. А матирование придает изделию флер загадочности и нежности.
По легенде, в конце XIX века способ запатентовал генерал Бенджамин Чу Тилгмен. Ему пришла счастливая идея использовать силу песков пустыни, способных придавать гладкость тысячелетним скалам. Под их напором они обретали эффект полировки. Но более всего генерала впечатлило воздействие ветров пустыни на стекло. Оконные стекла в районе песчаных бурь со временем становились матовыми. Наблюдая за этим, мужчина додумался организовать целый бизнес, основанный на мощной силе воздушной струи с песком.
Технология много раз претерпевала изменения, усовершенствовалась и модернизировалась. Но принцип ее действия остался прежним. Методика базируется на комбинированном воздействии абразивных частиц и струи воздуха, направленном на материал под высоким давлением. Отталкиваясь от производственной задачи, подбираются конкретные порции абразива и корректируется напор сжатого воздуха.
Абразивные частицы укладываются в любой орнамент по заготовкам. Проект может быть любой сложности — от легкого узора до вырисовывания пейзажей с изумительной детализацией. А матирование профессиональные стекольщики делают частичным или полным.
Машинный интеллект станков с ЧПУ исключает ошибку.
Он работает по следующему алгоритму:
- В программу загружается рисунок.
- Выполняется центрирование поверхности.
- Идет сверка с картой обработки.
- Устанавливается трафарет.
Оператор может регулировать скорость обработки, увеличивать или уменьшать давление. Станок работает только с определенной частью полотна. Он в точности повторяет нанесенный эскиз на той площади, что заложена в программу. При этом форма и размер заготовки не имеют значения.
Достоинства методики:
- Яркий спектр художественных возможностей. Станок выполняет рельефные орнаменты разной глубины. Матировка также может иметь неодинаковую степень интенсивности.
- Обработка больших площадей. Станки с ЧПУ чрезвычайно продуктивны. За рабочую смену они обрабатывают огромные объемы.
- Возможность локальной обработки.
- Нестираемость орнаментов. Нанесенные изображения не страдают при взаимодействии с моющими составами.
Для сохранения ресурса оборудования рекомендуется использовать только качественные абразивы.
Чем заправлять пескоструй
Технология пескоструйной обработки облагораживает и обновляет стеклянные изделия. Для придания максимальной выразительности графике на светопрозрачном полотне используется специфическое сырье. Точность воспроизведения эскиза зависит от качества абразивного материала.
Заправлять аппарат можно электрокорундом. Он подходит для любых устройств, предназначенных для нанесения узоров на стекло. Его использование одинаково эффективно на оборудовании ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом. Негативного воздействия на сопло прибора он не оказывает, поскольку производители облекают его в предохранительную полимерную или металлическую оболочку.
Глубина нанесенных линий зависит от размера микрочастиц порошка. Он не окисляется и не растворяется. Эти качества позволили его использовать при нанесении орнаментов на стекло, предназначенное для душевых кабин и перегородок.
Полотно, обработанное электрокорундом, подходит для эксплуатации в условиях повышенной влажности и парообразования. Спустя долгие годы все грани узора остаются такими же четкими. Они не стираются и не расплываются. Точно так же остается неизменным эффект матовости.
Описание
В основе порошка — оксид алюминия, имеющий четко выраженную кристаллическую структуру. Основные качества продукта — химическая стойкость и огнеупорность.
Приставка электро — следствие производственной методики. Плавка осуществляется в специальных печах. Нужная степень разогрева достигается электрической дугой.
Синтетический корунд добывается из глинозема. После экстремального разогрева сырье буквально распадается на кристаллы. Его свойства полностью дублирует параметры натурального корунда.
Цвет и твердость порошка определяются объемом окиси алюминия в нем. В зависимости от профессиональной задачи пескоструйный аппарат заправляется электрокорундом с нужным размером зерна. Утонченные линии орнамента и деликатная полировка обеспечиваются порошком с самыми микроскопическими частичками.
Обратите внимание! Коэффициент твердости, больший, чем у корунда, имеет лишь алмаз.
Уникальные свойства порошка обусловили его применение не только для заправки пескоструйного оборудования.
Он используется для:
- чистки и шлифовки сталей разных видов;
- обеспечения антипригарного покрытия посуды;
- придания гладкости натуральной коже;
- устранения шероховатостей на древесине.
Электрокорунд представлен на рынке в нескольких видах. Их главное отличие — степень абразивности.
Кварцевый песок
До недавнего времени для пескоструя использовался продукт дробления и просеивания белого кварца. Порошок однороден по консистенции. Он хорошо справляется с полировкой и шлифовкой.
На рынке можно выбирать кварцевый песок разной степени абразивности, вплоть до технологической пыли размером 0,1 мм. Самая крупная кварцевая крошка имеет в составе фракции, превышающие 1 мм. То есть, он предназначен для решения разных производственных задач (как и электрокорунд).
Его популярность объясняется низкой ценой. Это дешевый и доступный материал. Однако в настоящее время применение кварцевого песка для пескоструйных работ запрещено ввиду его опасности для здоровья. Ведь в составе материала присутствует более 85% свободного кремнезема. При выполнении цикла очистки песка его гранулы расщепляются до самых микроскопических элементов. При вдыхании они способны спровоцировать силикоз легких. Поэтому если на производствах задействуется кварцевый песок, то строго с использованием СИЗ
