Проверка стекла

Устройства для анализа играют важную роль в стекольном деле. Приступая к работе, мастер уже будет иметь представление об основных характеристиках материала. Владение достоверными исходными данными помогут принимать верные решения на каждом этапе работы.

Для чего нужна проверка стекла

Например, определив «оловянную» сторону полотна профессионал вряд ли покроет ее лаком. Потому что знает, что краска ляжет непрочным слоем, начнет бугриться и быстро «слезет».

Причина — в технологии изготовления листового стекла.

В России чаще всего используется способ, получивший название от английского «float», что в переводе «плавать, держаться на поверхности». Стеклянная лава, выйдя из печи, формируется и плывет непрерывной лентой по глади расплавленного олова. Изделие, полученное таким путем, не требует дополнительной полировки и шлифовки. У него отличная светопропускная способность, высокие оптические свойства.

Как показала практика, стороны стекла, в зависимости от того, взаимодействовали они с оловом или нет, обладают различными параметрами. Та, что контактировала с металлом, называется «оловянной», противоположная — «воздушной». За счет того, что при производстве стекло соприкасалось с оловом, на его поверхности образовался его тонкий слой.

Наличие пленки существенно снижает или делает невозможным процесс адгезии (сцепления) с лакокрасочным или любым другим покрытием. «Воздушная» часть лишена этого недостатка.

Визуально отличить стороны не получится: они одинаковы. Успешно с этой задачей справляются лишь специальные детекторы.

Какие приборы для проверки стекол существуют

Для эффективной работы мастера определяющей является точность входных данных: толщина, характеристика, идентификация слоев и прочность. И чем меньше погрешностей получено при проведении замеров, тем более качественным будет конечный продукт.

Приборы для проверки стеклаотличаются способами проведения измерения и выполняют разные функции:

• Определение флоат-стекла. Обозначение «оловянной» части — основной этап при покрытии лаком, красками, в том числе, при изготовлении витражей способом фьюзинга. Верное определение сторон имеет первостепенное значение и при нанесении клеевых основ УФ-отверждения при производстве стеклопакетов.
• Измерение толщины. Позволяет зафиксировать ширину, не вынимая изделие из стеклопакета. Достаточно приложить устройство к окну и можно получить сразу несколько данных: о толщине, виде покрытия и расстоянии между стеклопакетами.
• Детектор закаленного стекла. Путем теплового воздействия обычные стекла приобретают несвойственные им характеристики: термостойкость, прочность и способность выдерживать существенные нагрузки. Детектор выявляет, является ли изделие закаленным.
• Определение Low-E слоя. Специально нанесенное покрытие отражает тепло и перенаправляет потоки обратно в помещение. Устройство определяет наличие и границы энергосберегающего слоя.
• Прибор высокой точности для анализа стекла. Осуществляет исследования типа, толщины, структуры, наличия/отсутствия покрытия, проверку стекла на прочность.

Как проводятся проверки стекла

Значительная часть детекторов работает по идентичному алгоритму. Нужно приложить устройство к исследуемому материалу, нажать кнопку и все. Например, при идентификации полотна, соприкасавшегося с оловом, достаточно прижать прибор к одной из сторон стекла и включить. «Молочное» свечение будет свидетельствовать о взаимодействии с металлом. Для получения более достоверного результата необходимо осуществлять замеры с обеих сторон.

Проверка качества стеклаявляется обязательным условием получения продукта, отвечающего современным требованиям и стандартам. Точные исходные данные — гарантия качества, так как существенно снижают риск ошибок.

Приборы позволяют профессионалам создавать не только стеклянные шедевры, но и обычные, привычные изделия наделять новыми качествами. Казалось бы, знакомые вещи, но в умелых руках при помощи современного оборудования, они приобретают иные черты. Например, окно. Есть в любом доме. Но новейшие технологии позволяют сделать его более теплым, прочным и надежным.

Использование инструментов облегчает работу мастера, сводит к минимуму риск ошибок. Несмотря на дополнительные траты на их приобретение, это окупается в короткий срок, так как сокращает процесс производства, обработки изделия. Следовательно, увеличивает производственные показатели с одновременным снижением уровня брака.

Если вы еще сомневаетесь, брать или не брать, обратитесь в компанию ZM-Tools. Мы реализуем приборы для измерения только от проверенных брендов. Иллюстрированный каталог с описанием устройств, примерами использования поможет в выборе. Уточнить детали, получить консультацию можно у специалистов компании.