Выбор характеристик шлифовального круга

Характеристики шлифовальных кругов

К ним относят следующие параметры:

• вид абразивного материала;
• твердость;
• зернистость;
•  связка;
• наружный и внутренний диаметры;
• структура и конструкция шлифовального круга;
• высота шлифовального круга;
• класс неуравновешенности;
• максимальная скорость вращения;
• класс точности.

Виды абразивных материалов

Материалы шлифовальных кругов оказывают главное влияние на качество шлифования. На современном рынке представлены круги с абразивом из материалов:

• карбид кремния;
• электрокорунд;
• алмаз;
• эльбор.

Карбид кремния бывает двух видов: черный и зелёный. Основные различия заключаются в их механических свойствах — зелёный отличается большей хрупкостью.

Виды электрокорунда классифицируют как белый, хромистый, нормальный, циркониевый, титанистый. Алмазные шлифовальные круги применяют для работы с твердыми материалами (например, стекло или керамика), чистовых операций и заточки инструментов из твёрдых сплавов. Также с их помощью правят другие шлифкруги. Эльбор, который является разновидностью нитрида бора, не уступает алмазу по твёрдости. Термическая стойкость шлифовальных кругов из эльбора превосходит алмаз во много раз.

Твердость

Данная характеристика зависит от сочетания следующих факторов:

• вида абразивного напыления;
• размера зерна;
• качества связующих материалов;
• технологического процесса производства.

По твёрдости выделяют инструмент: мягкий, средне-мягкий, средне-твёрдый, твердый, средний, очень твердый и чрезвычайно твёрдый. Для большей точности, маркировка может сопровождаться цифровым обозначением от 1 до 3.

Зернистость

Одной из основных характеристик круга является зернистость — от этого зависит чистота поверхности, количество проходов, производительность, износ. Зерно имеет все стандартные для твёрдого тела параметры объема, но для удобства производители пользуются только одним параметром — толщиной.

Согласно ГОСТ 3647-80 единицей измерения зерна является 10 мкм, к данной единице добавляют букву М для микропорошков. Согласно новому ГОСТу Р 52381-2005, аналогичному международному стандарту FEPA, в маркировке для обозначения зернистости используют буквенное и числовое обозначение — F и число.

Размеры и вес шлифовального круга

Для любого шлифовального прибора важен вес шлифовального круга, ведь его раскрутка до высоких оборотов зависит от мощности мотора. Круги шлифовальные, вес нетто которых учитывают при покупке, подбирают соответственно рабочему инструменту — в инструкции к шлифовальной технике указан допустимый диапазон.

Размеры круга выбирают, ориентируясь на характеристики применяемого шлифовального оборудования и тип обрабатываемой поверхности. Ширина шлифовального круга определяет количество зерен — соотношение находится в прямой зависимости. Чем меньше ширина, тем больше нагрузки приходится на каждое зерно, и тем быстрей круг придет в негодность. Диаметр определяется размером шпинделя на используемом оборудовании.

Толщина шлифовального круга, а точнее ширина абразивного слоя, очень важна для алмазных кругов. Если шлифовка будет выполняться методом врезания, ширина рабочей поверхности должен быть равна алмазному напылению, иначе на ней будут появляться уступы. При шлифовке методом «на подход», ширина шлифкруга должна быть большей. Современными производителями цвет шлифовальных кругов используется для обозначения максимальной скорости вращения.

Структура шлифовального круга

Данный параметр указывает соотношение объёма шлифовального круга к количеству зёрен наждачного материала. Более высокий номер структуры указывает на меньший объем зёрен. Единого стандартного номера структуры, отвечающего объему зерен, не существует. Все зависит от технологии изготовления — каждый производитель указывает свои параметры, при этом объем абразивного материала и номер структуры у разных изготовителей могут не совпадать.

В целом показатели следующие:

• плотные структуры обозначают от №0 до №4 — количество абразива от 54 до 68%;
• средние структуры от №5 до №8 — количество абразива от 46 до 54%;
• открытые структуры обозначают от №9 до №12 — количество зерен от 38 до 44%;
• открытые высокопористые структуры №13 и №14 — от 38% и ниже.

Структура шлифовального круга, особенно если речь идёт о высокопористых, в обозначении номера и объема может сильно различаться. В некоторых случаях она вообще может отражать не объем, а характер распределения и связи зёрен между собой.

Важным нюансом является то, что данная характеристика выражает состав шлифовальных кругов — объёмное содержание зёрен. Это значит, что при одинаковой структуре количество больших зерен будет меньшим, чем у того круга, где они имеют меньший размер. Поэтому при шлифовании в первом случае будет задействовано меньше режущих кромок, а стружка будет более крупной. Если все остальные условия, кроме размера зерен, у двух изделий будут одинаковыми, при шлифовании крупным зерном выделится меньшее количество тепла, нужен шлифовальный шпиндель с меньшей мощностью, а вот нагрузка на каждое зерно будет большей, чем у другого круга.

Выбор характеристик шлифовального круга должен осуществлять опытный мастер — подбирать его «на глаз» недопустимо. К примеру, взяв в руки шлифкруг с о следующей маркировкой: марка 3-д Калибр-плюс, Э42СМ2К5 ПП600 х 20 х 305 35 м/сек, мастер поймет следующее: изделие изготовлено на заводе Калибр-плюс, материалом изготовления является электрокорунд, зернистость №42, связка керамическая, твердость СМ2, прямой профиль размером 600x20x305 мм имеет плоскую форму, а максимально допустимая скорость вращения круга составляет 35 м/сек. Разобраться в характеристиках шлифовального круга, при желании, сможет каждый.