Испытание шлифовальных и отрезных кругов

ГОСТ 12.3.028-82, регламентирующий безопасное использование инструмента, предусматривает также проверку непосредственно перед использованием. Данная операция выполняется в два этапа:

1. Осмотр и простукивание круга;
2. Проверка его на стенде на предельно допустимой скорости.

Для того чтобы обеспечить максимальную безопасность работы с кругом, ни одним из этих шагов нельзя пренебрегать.

​Испытание шлифовальных кругов на механическую прочность

Первым этапом испытания шлифовальных кругов на механическую прочность становится осмотр круга на наличие каких-либо повреждений. Во внимание принимаются как трещины и сколы, так и задиры и нарушение целостности абразивной поверхности.

Не все повреждения можно выявить визуально, поэтому используют небольшой деревянный молоток, которым простукивают диск по торцу, ориентируясь на характер звука, который изменяется в случае наличия каких-либо микроповреждений.

​Испытание шлифовальных кругов на стенде

Для того чтобы выполнить испытания используют специальные стенды. Специалисты, проводящие такие мероприятия на производстве, проходят специальное обучение.

Суть испытаний заключается во вращении круга со скоростью, несколько превосходящей предельно допустимую, указанную при маркировке. Время вращения строго регламентируется стандартами и зависит как от размера круга, так и от материала, из которого он изготовлен:

• для керамических кругов менее 150 миллиметров  — 1,5 минуты;
• при диаметре менее 150 миллиметров для круга на органическом или металлическом соединении — 3 минуты;
• для керамических кругов более 150 миллиметров  — 3 минуты;
• при диаметре более 150 миллиметров для круга на органическом или металлическом соединении — 5 минут.

Особенно жестко регламентируется процедура испытания для шлифкругов, на которых не указана предельная рабочая скорость, а также в тех случаях, когда они подвергались химическим или механическим изменениям. Для них продолжительность испытаний не может составлять менее 10 минут, а скорость должна на 60% превосходить максимальную рабочую (предположительную, если она отсутствует на маркировке).

Каждый успешно испытанный круг маркируется краской или ярлыком. Эта отметка должна содержать сведения о дате проведения и условный знак ответственного за процедуру лица.